許多人都有個誤區，就是感覺切削液的濃度越高越好，切削液的濃度是要按生產加工難度與強度合理調節切削液濃度。

切削液濃度若不宜加工時使用，不但不能發揮其應有工作效能，而且會造成各式各樣的麻煩。使用濃度過高，不但引起成本費提高，并且容易發泡、造成員工皮膚炎、降低冷卻性，還可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污濁和過濾器堵塞之類的麻煩。相反，假如使用濃度太低，先易于產生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤滑性能不好而致使刀具磨損增大，生產加工質量變壞等，隨后促進微生物滋長，工作液易于腐敗發臭。

工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的根本原因，所以應定時檢測濃度，做到在合適的范圍之內。建議濃度為：3%—8%。按生產加工難度與強度合理調節切削液濃度。

切削液投入使用后，應每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常，應及時調整，一般比較常見的是濃度降低，就需要補加濃縮液，補加時，應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是，當切削液滋生了大量細菌時，會造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發生分離時，也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現濃度偏高，一般是因為水分蒸發，或者混入其它油液。當濃度偏高時，不要直接往機床里加水。